Промишлени скрубери и електростатични филтри

Индустриалните скрубери и електростатичните филтри са два вида оборудване за третиране на промишлени отпадъчни газове с различни принципи, които могат да бъдат избрани отделно или комбинирани според характеристиките на отпадъчните газове и изискванията за емисии. Индустриален скрубер (мокър скрубер) прехвърля замърсителите в отпадъчните газове в течната фаза чрез контакт с газ-течност, подходящ за газ с киселинна-основа, натоварен с прах-отпадъчен газ и натоварен с масло-отпадъчен газ. Електростатичният филтър (ESP) използва електрическо поле с високо-напрежение за зареждане на прах, отделяйки праха от газовия поток чрез сила на електрическо поле, подходящо за димни газове с висока-температура и висока концентрация на прах, особено при условия на голям обем въздух.

• Скруберът се справя с киселинно-основен газ; ESP се справя с условия на висока-температура и висок{2}}прах. Скруберът използва алкален или киселинен спрей за неутрализиране на киселинни-основни компоненти; ESP работи при висока температура (до 300 градуса или повече) и висока концентрация на прах, с висока ефективност на улавяне за субмикронни частици. Двете работят на различни етапи според характеристиките на отпадъчния газ.
• Комбинирана система за сложни димни газове. За димни газове, съдържащи киселинен газ и висока концентрация на прах (като изгаряне на отпадъци и котли, работещи с-въглища), скруберът може да се използва първо за отстраняване на киселинните компоненти и част от праха, след това ESP за улавяне на останалия фин прах. Системата третира на етапи, като всеки дава пълна възможност за своите предимства.
• ESP има ниско съпротивление и ниска консумация на енергия при работа. Съпротивлението на корпуса на ESP обикновено е под 300 Pa, много по-ниско от торбичката. При условия на голям обем въздух, индуцираната консумация на енергия на вентилатора е значително намалена, подходяща за продължителна работа на големи промишлени котли и пещи.
• Уплътнение на скрубера по избор, адаптиране към различни отпадъчни газове. Уплътнението на скрубера може да бъде PP Pall пръстен, много-фасетна куха топка или керамично уплътнение, избрано според температурата на отпадните газове и корозивността. Скоростта на газа в празна кула се контролира на 2,4–2,7 m/s; съотношение течност-газ, проектирано на 1,3–3 L/m³.
• Ако изискванията за емисии са строги, може да се добави торбен филтър след ESP като етап на фино обезпрашаване.

• Диаметър на скруберната кула и количество на уплътнителния слой, предназначени за концентрация на отпадъчни газове
• Разстоянието между пластините на ESP и количеството на електрическото поле, конфигурирани според характеристиките на праха
• Комбинирана система за скрубер и ESP спецификация, съобразени с условията на димните газове
• Материал, избран според температурата и корозивността на отпадните газове
• Системата за управление може да бъде свързана към PLC автоматично управление
• Напрежение/честота, регулируеми за целевия пазар
• OEM/ODM: персонализирани за условията на димните газове; клиентска марка върху табелката и контролния шкаф

Заваръчните шевове на скруберната кула се проверяват за запечатване. Разстоянието между пластините на ESP се измерва ред по ред, за да се осигури равномерно електрическо поле. -Захранването с високо напрежение и системата за управление са тествани за захранване. 100% системно съвместно отстраняване на грешки преди опаковане. Приема се -проверка от трета страна. Фабриката е доставила комбинирани скруберни и ESP системи за проекти за изгаряне на отпадъци и котли, работещи с-въглища, и използва тези полеви данни, за да съпостави диаметъра на скруберната кула и количеството ESP електрическо поле с условията на димния газ.